Główne zadania systemu to pomiar i rejestracja ilości wydanych produktów, sterowanie i nadzór nad procesem przeładunku, kontrola ruchu pojazdów na terenie terminala oraz system rozliczeniowy, umożliwiający tworzenie dokumentów spedycyjnych w powiązaniu z centralnym systemem SAMER®Net.

PERN, jako jeden z kluczowych operatorów magazynowania i dystrybucji w Polsce, postawił na zintegrowane rozwiązanie do zarządzania procesami logistycznymi i technologicznymi. Naszym zadaniem było wdrożenie systemu, który zwiększy bezpieczeństwo, uporządkuje pracę i przyspieszy obsługę transportów

Prowadzona jest bieżąca diagnostyka całego obiektu, wypracowywane są ostrzeżenia i alarmy. Animowany schemat układu technologicznego odkrywki jest prezentowany na wielkowymiarowej tablicy synoptycznej.

System SAMER®TAS wspiera spółkę Unimot Terminale w nadzorze nad przeładunkiem paliw, kontrolą ruchu pojazdów, dokumentacją spedycyjną i bezpieczeństwem procesów technologicznych. Rozwiązanie jest stale rozwijane i utrzymywane w najwyższej sprawności.

System SAMER®Net umożliwia zdalny nadzór i zarządzanie siecią terminali paliw.

SAMER®Net tworzy dodatkową, nadrzędną warstwę oprogramowania, która umożliwia zdalny nadzór i zarządzanie siecią baz paliw.

System ten łączy w sobie funkcjonalności typowych systemów automatyki przemysłowej i systemów informatycznych klasy MES.

Terminal Naftowy Gdańsk to kluczowy element infrastruktury logistycznej PERN S.A., połączony z Naftoportem i Bazą Gdańsk oraz zasilany przez rurociąg „Pomorski”. Jego zadaniem jest przyjmowanie, magazynowanie i wydawanie ropy naftowej.

System współpracuje z korporacyjnym systemem klasy ERP – SAP R/3. System poddawany był kilkukrotnej modernizacji i rozbudowie, m.in. o nowe układy automatyki wag przesypowych. Prowadzony jest stały serwis i wsparcie techniczne dla systemu.

System SAMER®TAS, we współpracy z zakładowym systemem SAP R/3, tworzy wszystkie wymagane dokumenty spedycyjne i magazynowe oraz zapewnia ich elektroniczny obieg.

Fabryki BSH to jedne z najnowocześniejszych zakładów produkcyjnych sprzętu AGD w Europie. Aby jeszcze lepiej zarządzać liniami produkcyjnymi i szybko reagować na przestoje, firma zdecydowała się wdrożyć system, który umożliwia bieżący nadzór nad wydajnością oraz analizą strat i zakłóceń.

System SAMER®TAS zapewnia kompleksowe sterowanie i nadzór nad procesami spedycyjnymi w Bazie Paliw w Mirostowicach Dolnych. Obejmuje pełne zarządzanie transportami samochodowymi - od wjazdu na teren terminala aż po wyjazd - wspierając codzienne operacje logistyczne.

System SAMER®TAS w Orlen Asfalt

System SAMER®TAS w Orlen OIL

Produkcja biokomponentów to branża, w której bezpieczeństwo procesów i dokładność logistyki mają kluczowe znaczenie. Zakład Produkcji Estrów Bioagra Oil S.A., wdrożył system SAMER®TAS w celu pełnej automatyzacji i nadzoru nad procesami spedycji – zarówno samochodowej kolejowej, jak i rurociągowej.

W elektrociepłowni EC4 w Łodzi wdrożono system SAMER®TAS do zarządzania i nadzoru nad procesami dostaw biomasy transportem kolejowym i samochodowym. System został zintegrowany z infrastrukturą CCTV, systemem wagowym oraz automatyką instalacji rozpalania kotłów na biomasę, zapewniając pełną kontrolę i bezpieczeństwo procesów logistycznych i technologicznych.

Systemy zapewniają automatyczne uruchamianie pompowni ppoż. oraz sterowanie zasuw kierunkowych wody i piany – lokalnie, ze stanowisk rozdzielczych oraz zdalnie, z pulpitów operatorskich.

Układy sterowania KTZ Pola Szczerców

Merrid Controls zmodernizował w EC4 instalacje alarmowania pożarowego, gaśnicze, sprężonego powietrza oraz stację oleju rozpałkowego, wdrażając rozproszone systemy automatyki oparte na sterownikach PLC i stacjach operatorskich. Prace obejmowały montaż nowej aparatury kontrolno-pomiarowej i urządzeń wykonawczych, a także zaprojektowanie i wykonanie zasilania oraz sterowania dla wysokowydajnych sprężarek.

Dokonano wymiany sprzętu komunikacyjnego i komputerowego oraz opracowano nową aplikację oprogramowania SCADA. Przeprowadzono także rozbudowę systemu o obsługę nowych komór ciepłowniczych.

System realizuje nadzór nad dozowaniem składników mieszanki gumowej i steruje procesem technologicznym w oparciu o receptury produkcyjne.

Zrealizowaliśmy kompleksowe wdrożenia systemów automatyki instalacji technologicznych oraz modernizacje układów sterowania i wizualizacji maszyn i linii produkcyjnych. Projekty obejmowały obszary pakowania (packing), produkcji (making), mediów technicznych (utilities), a dotyczyły integracji z systemami zarządzania produkcją, udziału w uruchamianiu fabryki, a także wsparcia przy relokacjach linii produkcyjnych.

System ma strukturę rozproszoną i wykorzystuje sterowniki PLC, panele operatorskie oraz komputerowe stacje robocze.

W kolejnych latach, podczas rozbudowy Zakładu, wdrożono systemy automatyki dla nowych ciągów produkcyjnych oraz zmodernizowano układy bezpieczeństwa na instalacjach już istniejących.

System ma strukturę rozproszoną i zrealizowany jest w technologii DCS. W trakcie eksploatacji system kilkakrotnie podlegał modyfikacjom, z uwagi na zmiany wprowadzane w instalacjach technologicznych Stacji.

System wykonany jest w oparciu o sterowniki PLC i stacje komputerowe z aplikacją SCADA. Po uruchomieniu obiektu wprowadzane były liczne modyfikacje systemu, zarówno w sprzęcie jak i oprogramowaniu, wynikające z rozbudowy instalacji technologicznych.