Zakłady Procter & Gamble w Aleksandrowie Łódzkim to jeden z kluczowych ośrodków produkcyjnych koncernu w Europie. Budowa nowej fabryki i jej dynamiczny rozwój wymagał wdrażania nowych rozwiązań automatyki oraz kompleksowej modernizacji istniejących układów sterowania i wizualizacji. Nasze prace obejmowały zarówno projekty wdrożeniowe, jak i szeroko zakrojone modernizacje, wspierające fabrykę na kolejnych etapach jej rozwoju.

Wyzwanie

Fabryka P&G rozwijała się etapowo, zwiększając moce produkcyjne i wprowadzając nowe linie. Wymagało to nowoczesnych, skalowalnych systemów, które można było wdrażać bez zatrzymywania produkcji. Istotnym wyzwaniem było także zapewnienie spójnej integracji z systemami zarządzania produkcją oraz dostosowanie rozwiązań do standardów bezpieczeństwa i jakości koncernu.

Rozwiązanie

·        udział w uruchamianiu fabryki – od systemów zasilania po pełne wdrożenie maszyn i linii produkcyjnych,

·        wdrożenie systemu automatyki instalacji wody procesowej oraz systemów automatyki mediów użytkowych,

·        wdrożenie systemu alarmowania i rozgłaszania komunikatów dla obsługi utrzymania ruchu,

·        implementacja systemu monitorowania linii produkcyjnych,

·        kompleksowe modernizacje układów sterowania i wizualizacji maszyn oraz ciągów technologicznych w obszarach packaging i making (modernizacje sprzętowe i oprogramowania),

·        wykonanie systemów wizyjnych dla linii pakujących,

·        wystawianie danych produkcyjnych do systemów klasy MES i implementacja tych systemów po stronie maszynowej,

·        modernizacja układów bezpieczeństwa maszyn,

·        wsparcie przy relokacjach linii produkcyjnych z innych zakładów koncernu.

Efekty

·        unowocześnienie i standaryzacja systemów automatyki,

·        pełna integracja danych maszynowych z systemami zarządzania produkcją,

·        poprawa jakości, bezpieczeństwa i efektywności procesów produkcyjnych,

·        zwiększona elastyczność w zakresie relokacji i uruchamiania nowych linii,

·        możliwość dalszej rozbudowy zakładu przy zachowaniu ciągłości produkcji.

Dodatkowe informacje

Projekty realizowane były etapowo, w ścisłej współpracy z zespołem technicznym fabryki. Nasze działania obejmowały zarówno nowe wdrożenia, jak i modernizacje istniejących systemów, zapewniając spójne, długofalowe wsparcie rozwoju zakładu.

‍