W zakładach BSH w Łodzi działa system Simplify®, który na bieżąco śledzi wydajność linii produkcyjnych, automatycznie rejestruje przestoje, klasyfikuje ich przyczyny i wspiera analizę strat wynikających z nie planowanych zatrzymań. Rozwiązanie objęło fabryki suszarek i zmywarek, a jego zakres jest sukcesywnie rozszerzany.

Wyzwanie:

Produkcja nowoczesnych urządzeń AGD wymaga płynnego działania linii i szybkiego wykrywania wszelkich nieprawidłowości. BSH potrzebowało narzędzia, które pozwoli w czasie rzeczywistym śledzić wydajność, identyfikować przyczyny przestojów oraz podejmować trafne decyzje optymalizacyjne.

Rozwiązanie:

Merrid Controls dostarczyło system Simplify®, który:

• rejestruje pracę linii produkcyjnych w czasie rzeczywistym,
• zapisuje każde zatrzymanie – zarówno planowane, jak i nieplanowane,
• klasyfikuje przyczyny przestojów i mierzy ich wpływ na takt produkcyjny,
• umożliwia analizę strat i wskazuje miejsca, w których występują opóźnienia,
• generuje raporty wspierające planowanie przeglądów oraz działania naprawcze.

System został dopasowany do potrzeb zakładów BSH i rozwijany w ścisłej współpracy z zespołami inżynierskimi. Jest stale rozbudowywany o kolejne linie produkcyjne.

Efekty:

Dzięki wdrożeniu systemu Simplify®, fabryki BSH w Łodzi zyskały:

• pełną wiedzę w zakresie pracy linii i przestojów,
• szybszą diagnozę problemów technicznych,
• solidne dane do planowania i doskonalenia produkcji,
• wsparcie w działaniach optymalizacyjnych i lean management.

Dodatkowe informacje:

System działa w oparciu o centralną bazę danych i elastyczną, modułową strukturę – gotową na dalszy rozwój. System to nie tylko narzędzie raportowe, ale rzeczywiste wsparcie w codziennej pracy operatorów, inżynierów i menedżerów produkcji.

‍